技術中心2025-11-13
我們在切槽加工上會時常遇到切屑纏繞的問題，這很容易導致工件品位低下、導致工序難以進行下去，而且還很難改善，加工效率低下，令人十分頭疼。
平時我們一般的切屑處理對策就是：
二、端面切槽加工的特征
1、切屑的生成形態
使用高速照相機觀察到：
平時我們一般的切屑處理對策就是：
- 提高進給
- 減小刀尖圓弧R
- 降低切削速度
- 改變斷屑槽
端面切槽加工上的切屑切不斷
而上述4種對策并沒有解決你的切屑煩惱時，我們應該怎么辦？先別急，我再教你4種對付它們的大招！首先，我們先來了解一下切槽加工碰到的主要問題：
而上述4種對策并沒有解決你的切屑煩惱時，我們應該怎么辦？先別急，我再教你4種對付它們的大招！首先，我們先來了解一下切槽加工碰到的主要問題：
一、切槽加工的難易度
內圓/端面切槽加工的難度大、易發生切削障礙
內圓/端面切槽加工的難度大、易發生切削障礙
- 切屑處理困難
- 易振動（工件品位低下）
- 循環時間長
- 工具形狀受限制（剛性不足）
二、端面切槽加工的特征
1、切屑的生成形態
使用高速照相機觀察到：
切屑朝一定方向排出：
（1）端面切槽的切屑長度與外圓和內圓不同、切屑會扭曲
（2）扭曲的切屑直接排向工件外側
（3）切屑變長、容易變得雜亂無章（如果提高進給、切屑會堵塞）
（1）端面切槽的切屑長度與外圓和內圓不同、切屑會扭曲
（2）扭曲的切屑直接排向工件外側
（3）切屑變長、容易變得雜亂無章（如果提高進給、切屑會堵塞）
切屑切不斷、連續性地排出
2、切屑處理改善的要點
2、切屑處理改善的要點
- 不阻礙切屑的排出
- 盡可能將排出的切屑變短
- 以形成連續卷曲且穩定的切屑為目標
三、切屑纏繞的解決措施
1、工具選定
盡可能確保刀柄剛性和鎖緊剛性
2、基本的對策
（1）加工環境
不阻礙切屑的排出
（1）加工環境
不阻礙切屑的排出
切屑液從內側噴出
注意：需要注意切屑液的供給方向、也要注意工具的配置
（2）切削速度
提高切削速度、將切屑變短
注意：需要注意切屑液的供給方向、也要注意工具的配置
（2）切削速度
提高切削速度、將切屑變短
注意：提高速度后，卷曲直徑變大、全長變短
（3）進給速度
進給設定在推薦條件內，不要設置得太低
（3）進給速度
進給設定在推薦條件內，不要設置得太低
注意：提高進給后，切削距離變短、切屑也變短（由于進給過高時會引起振動，所以要注意）
（4）刀片斷屑槽
活用最新工具
（4）刀片斷屑槽
活用最新工具
注意：要實現切屑的穩定化、斷屑槽性能很重要
3、切屑太長容易纏繞
3、切屑太長容易纏繞
注意：有必要控制切屑的長度
4、啄式加工
(1)啄式加工可使切屑分斷
4、啄式加工
(1)啄式加工可使切屑分斷
（12.2秒）
啄式加工的程序：
N1 M3 G96 S120
N2 G0X70.Z2
N3 G1Z-2.F0.08
N4 G0 W0.2
N5 G1Z-4.F0.08
N6 G0 W0.2
N7 G1Z-6.F0.08
N8 G0 W0.2
N9 G1Z-8.F0.08
N10 GO75
啄式加工的程序：
N1 M3 G96 S120
N2 G0X70.Z2
N3 G1Z-2.F0.08
N4 G0 W0.2
N5 G1Z-4.F0.08
N6 G0 W0.2
N7 G1Z-6.F0.08
N8 G0 W0.2
N9 G1Z-8.F0.08
N10 GO75
（2）發生切屑堵塞時
切屑堵塞后、切削抵抗會發生大的變動
刀片崩損的可能性也變高
（1）進給變動使切屑分斷進給變動
刀片崩損的可能性也變高
（1）進給變動使切屑分斷進給變動
（12.8秒）
進給變動的程序：
N1 M3G96S120
N2 G0X70.Z2
N3 G1Z-2.F0.08
N4 W-0.05F0.01
N5 W-0.12F0.04
N6 G1Z-4.F0.08
N7 W-0.05F0.01
N8 W-0.12F0.04
N9 G1Z-6.F0.08
N10 W.0.05F0.01
N11 W-0.12F0.04
N12 G1Z-8.F0.08
N13 G0Z5
（2）進給變動使切屑堵塞得到改善
進給變動的程序：
N1 M3G96S120
N2 G0X70.Z2
N3 G1Z-2.F0.08
N4 W-0.05F0.01
N5 W-0.12F0.04
N6 G1Z-4.F0.08
N7 W-0.05F0.01
N8 W-0.12F0.04
N9 G1Z-6.F0.08
N10 W.0.05F0.01
N11 W-0.12F0.04
N12 G1Z-8.F0.08
N13 G0Z5
（2）進給變動使切屑堵塞得到改善
進給變動在低進給時的切屑為螺旋狀、因而很難發生堵塞
螺旋狀切屑得到確實的排出、可防止刀片發生崩損
（3）分開成淺槽進行加工
（3）分開成淺槽進行加工
可使切屑分斷
在深槽加工上也能確保切屑的排出空間
在深槽加工上也能確保切屑的排出空間
分開成淺槽進行加工后，切屑短短地被折斷
（4）使用寬刀片、加工時間縮短
（4）使用寬刀片、加工時間縮短
走刀次數減少、加工時間縮短
分開成淺槽加工后，切屑的長度也得到控制
分開成淺槽加工后，切屑的長度也得到控制
即使使用6mm寬度刀片、切屑也穩定
（5）橫橫拉加工上切屑處理得到改善
（5）橫橫拉加工上切屑處理得到改善
切屑處理性得到飛躍性的改善
橫拉加工的切屑處理良好
使用寬刀片，切屑處理、加工效率都得到改善
