攻絲刀柄是刀柄系列中最復雜的產品之一，更是通用機床與加工中心所用刀柄中區別最大刀具，在選擇時需要十分的注意。

    扭矩保護、拉伸、壓縮、徑向浮動、定深、反轉機構等等這些功能，可實現很多種組合。正因為如此，攻絲刀柄也十分容易選擇不當，達不到需要的目的。所以，需要我們對攻絲刀柄的各種功能的目的和作用有充分的理解。

    本期與大家分享下扭矩保護的功能。

    所謂扭矩保護機構，是指在絲錐在加工中超過切削扭矩達到破損扭矩之前發揮作用，防止絲錐破損的離合器機構。是搖臂鉆床等設備在盲孔加工時必不可少的功能。

    但是，在通用機床時代中，形成的用扭矩保護機構來控制攻絲深度的觀念根深蒂固，也形成了“攻絲刀柄的好壞是由扭矩保護機構決定的”之類的看法，導致在加工中心時代，選擇攻絲刀柄時也受到此觀念影響，被扭矩保護的喜好左右了選刀。

    雖然都是“加工螺紋”，但通用機床與加工中心的作業內容差別很大，過分“執著”會導致選刀的錯誤。首先大家需要明確，加工中心無法像通用機床那樣可一邊觀察刃尖、一邊確認加工聲音來進行操作，在此基礎上請各位試想下面的7種場合。

 
1，通孔

    無需擔心攻絲的深度，稍深地攻絲即可。一般通孔攻絲時，多使用刃傾角絲錐，切屑從前方排除，沒有積屑問題,使用扭矩保護的必要性也越來越少。

    當然，有人會問：“如果絲錐磨損了怎么辦？”。那么應該回答：“使用加工中心攻絲，不應該依靠扭矩保護進行絲錐壽命管理，這種管理本身就非常困難?！?br/> 

2，盲孔（底孔的深度預留充分）

    基本上與通孔一樣，應該使用螺旋絲錐使切屑從后方排除，但是這個領域追求攻絲精度的場合很多，仍然使用直槽絲錐的情況也比較多，導致因切屑引起的問題非常多。

    另外，也有前一道工序中鉆孔殘留的切屑問題，普遍認為有必要使用扭矩保護功能。

    使用加工中心攻絲的過程中，幾乎不可能對刃尖進行觀察，所以扭矩保護功能可能十分有效，但像這種因切屑引起的扭矩保護功能啟動的加工場合，前提是“加工后、組裝前的攻絲深度檢查工序”不可缺少。

    底孔的深度即使預留非常充分，如果底孔的切屑沒有完全去除，即使扭矩保護機構可以防止絲錐破損，但攻絲深度的誤差引起的后續麻煩也是很大的問題。

 
3，盲孔 （底孔深度預留不充分，攻絲至十分接近孔底部）

    特別是汽車零部件行業這種案例非常多，但使用扭矩保護控制攻絲深度對無人化生產線來說，有非常大的疑問。

    要在成千上萬的攻絲中每一次都啟動扭矩保護功能來控制深度，需要保證在完全去除底孔切屑，加工過程中不出現絲錐的排屑問題，扭矩保護的可靠性必須100%有保證等極其理想的條件下才能進行。但凡有一點不穩定，可想而知會對裝配線的工作帶來怎樣的麻煩。

    也正因為攻絲深度的檢查十分花費時間，這種情況應該采用內置定深機構的攻絲刀柄。

4、扭矩保護在孔口發揮作用時

    攻絲接近孔底部時，即使遇到扭矩保護發揮作用的情況，由于攻絲刀柄有壓縮量，剩下的部分可依靠壓縮來防止出現損傷。但是，如果在孔口處（剛開始攻絲）時，扭矩保護即發揮作用，會造成什么后果呢？

    絲錐不再往下攻絲，但刀柄繼續軸向進給，當需要攻絲的深度大于攻絲刀柄的壓縮量時，必然會導致“某個地方出現損壞”，螺紋孔也可能損壞。

    本來扭矩保護的目的之一就是“防止損傷”的，卻反過來造成了損傷。

    在很多用戶那里也看到，購買單價昂貴的帶扭矩保護攻絲刀柄，卻將扭矩保護調到幾乎關閉的狀態下使用的現象。因此，請大家重新審視“扭矩保護的正確用法”與“切屑的清理”二者的重要性!

 
5、用于防止小徑絲錐損壞時

    絲錐的尺寸越小，其切削扭矩與損傷扭矩越接近，屬于非常危險的攻絲。如果，依賴扭矩保護機構來控制加工深度、防止損傷的話，必須選擇可靠性非常之高的攻絲刀柄。

    這種場合，使用帶定深功能的攻絲刀柄是難道不是上策嗎？
 

6、采用“在內置定深機構的攻絲刀柄上使用帶扭矩保護功能的夾套”

    乍一看，貌似是一種非常安全的“雙保險”。但是，如前面提到的一樣，“如果扭矩保護發生作用的話”會怎么樣呢？

    包括攻絲尺寸在內，需要考慮各個方面因素，畢竟壓縮量的行程是有限的，無法涵蓋所有范圍。類似這種應用，也應該考慮絲錐夾套的通用性等工具管理方面的需求吧。