切削刀具在車削過程中,刀尖崩損一般出現在0.2~0.4mm的小范圍內。這是因為刀尖處切削力和溫度最高,承受的應力和磨損也最大,容易發生塑性變形或裂紋脫落。

一、刀尖崩損的主要原因

1、切削力和切削溫度過高產生的熱軟化。

2、間歇切入產生的沖擊疲勞。

3、強迫振動下的抗折斷強度降低。

二、刀尖崩損范圍的影響因素

1、切削參數:速度過高和飽和切深更易產生過大的切削載荷。

2、刀具幾何參數:過大的前角使得有效切削刃長度不足0.1mm。

3、刀具材料:高速鋼刀具抗熱軟化能力較差。

三、幾種常見的刀尖崩損形態

1、微小的刀尖缺口和刀尖圓化。

2、主削邊產生連續性的塑性變形。

3、原子間鍵斷裂脫落形成斷口。

四、有效控制刀尖崩損的對策

1、降低切削速度,間歇切削,二次行刀。

2、選用優質耐熱燒結陶瓷刀具。

3、合理選擇刀具前后角和切屑槽尺寸。

綜上所述,切削刀具刀尖崩損范圍主要集中在小于0.4mm的尺度上,其機理與切削條件、刀具性能和幾何形狀參數密切相關。