立式銑車復合加工機

銑車加工一次完成，減少夾治具減少轉制程時間與精度誤差

銑車復合加工大幅節省轉裝程時間，提升效率。

多軸加工，可快速完成車削，銑削，鉆孔等加工作業。

動柱式結構。

12,000 rpm內藏式銑車復合主軸

X，Y，Z軸配置滾柱型線軌。

40或60刀鏈條式刀庫。

人性化CNC控制器。操控簡易。

嶄新的機體結構設計概念！

高剛性！

穩定！ 

三軸滾珠螺桿

獨特預拉保持裝置（專利號碼M317899）

三軸滾珠螺桿的支撐方式，皆采用固定與半固定式，配合獨特的導螺桿預拉保持裝置，確保進給精度穩定性。并且提升進給剛性與軸承壽命。 

搖擺頭定位探用油壓碟式煞車，有效提異搖擺頭之定位精度 

動柱式機械結構，配合特殊設計的鞍座高低軌。高剛性結構，且可提升進給速度與穩定性。

X，Y，Z軸配置滾柱型線軌，切削與快速進給極穩定。

機體油水分離設計，不需另加分離器。符合節能與環保需求。

底座兩側配置除屑螺捍，節省人員清腎時間，隨時保持機體內部之清潔

所有機械主鑄件完全探用高級鑄鐵襲成，經應力消除，確保機械結構之長期穩定性。

搖擺頭旋轉角度150°。

搖擺頭與迥轉工作臺定位精度3秒。 

”為了確保機械結構剛性及穩定性，本機之主要結構體探用最先進的有限元素分析以達到最佳化設計 

鞍座高低軌設計

動柱式機械結構配合鞍座高低軌設計，除了提升進給速度與結構剛性。并可縮短ATC換刀距離與時間

 搖擺頭（B軸）

搖擺頭探用馬達直接驅動。旋轉角度為150度。

搖擺頭分割定位使用磁刀尺，分割精度可達3秒內。

油壓系統附蓄壓器，提供定位夾持與斷電保護。

回轉工作臺采用馬達直接驅動，避免磨損，背隙，溫度，噪音問題

最高轉速600RPM。

工作臺分割定位使用磁力尺，分割精度可達6秒內

工作臺定位探用油壓碟式剎車，有效提升工作臺之定位精度。

油壓系統附蓄壓器，提供斷電保護。

手動夾頭固定于工作臺上。

刀把型式為KM63，可提升軸向與徑向重復精度。

并且提升主軸向與刀把之結合界面剛性。

具溫度與振動偵測功能。（選配）

主軸溫度熱變位補償。（選配） 

視窗加窗特殊設計的旋轉視窗，可有效去除視窗上的切削液，使操作者可清楚檢視機器加工狀態

機器型號	DMT-500
移動量
X軸移動量（工作臺前后）	1,000 mm
Y軸移動量（主軸頭左右）	800 mm
Z軸移動量（主軸頭上下）	950 mm
B軸移動量（主軸頭傾斜）	150°  ( -30°  ~  +120° )
C軸移動量（工作臺旋轉）	360° (連續)
B軸迥轉中心到工作臺中心的距離 （X軸在原點時）	990 mm
B軸過轉中心到工作臺中心的距離（極限端）	-10 mm
主軸端面到工作臺中心線距離（B軸90°、X軸原點）	675 mm
B軸迥轉中心到工作臺面距離	150 ~ 1,100 mm
主軸端面到工作臺面距離（B軸0°）	-165 ~ 785 mm
能力、容量
工作臺尺寸	?500  mm
最大車削加工徑（外徑）	?730  mm
最大工件尺寸	?730 x 950 mm
工作臺最大載重	800 kgf
C軸
車削主軸最大轉速（pm）	600 rpm
快移速度	50 rpm
最小解析角度	0.0001°
主軸
主軸最大轉速	12,000 rpm
主軸錐度	KM63
主軸轉速范圍	0 ~ 12,000 rpm
B軸快移速度	50 rpm
B軸最小解析角度	0.0001°
移動速度
X / Y / Z快移速度	30 m/min
刀把形式	KM 63
刀具收納數	40 (60)
刀具最大徑/長度/質量	?100 mm / 300 mm / 7kgf
相鄰無刀最大刀徑	?130 mm
選刀方式	任意式
刀具交換時間（chip to chip）	3 sec
馬達
主軸馬達（連續/ 30min）	11 / 15 kw
X軸伺服馬達	7 Kw
Y軸伺服馬達	7 Kw
Z軸伺服馬達	9 Kw
B軸伺服馬達	4.2 Kw
C軸伺服馬達	9.8 Kw
安裝需求
電力容量	75 KVA
空氣流量	100 L / min
槽容量
冷卻液槽容量	120 L
切削液槽容量	380 L
占地空間及重量
占地面積	3,040 x 4,640 mm
機器重量	14,500 kgf

標準附件
主軸冷卻裝置
空調冷卻機
移動式手動脈沖產生器
X，Y，Z，B，C回饋尺系統
環狀切削裝置
切削油箱
螺旋式切屑輸送器
睡眠開關
工作完成警示燈
工作燈
工具及工具箱
特別附件
ATC刀具數60把
履帶式切屑輸送器及車
主軸貫穿冷卻裝置附過濾器
自動工件測量裝置
15,000 rpm內藏式主軸（20HP）