夾具體的設計

一、夾具體設計的基本要求  

（1）應有適當的精度和尺寸穩定性     

夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或導向元件的表面以及夾具體的安裝基面，應有適當的尺寸精度和形狀精度，它們之間應有適當的位置精度。為使夾具體的尺寸保持穩定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。 

（2）應有足夠的強度和剛度     

為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產生不允許的變形和振動，夾具體應有足夠的壁厚，剛性不足處可適當增設加強筋。 

（3）應有良好的結構工藝性和使用性  

夾具體一般外形尺寸較大，結構比較復雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應特別注意其結構工藝性，應做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。 

（4）應便于排除切屑  

在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產生不多的情況，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產生較多的情況，一般應在夾具體上設置排屑槽。 

（5）在機床上的安裝應穩定可靠 

夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應表面的接觸或配合實現的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應盡量低，支承面積應足夠大，安裝基面應有較高的配合精度，保證安裝穩定可靠。夾具底部一般應中空，大型夾具還應設置吊環或起重孔。

二、夾具體外形尺寸的確定

由于夾具制造屬單體生產，所以夾具體的設計一般不作復雜的計算，通常都是參考類似的夾具結構，按經驗類比法估計確定。實際上，在繪制夾具總體的過程中，根據工件。定位元件、夾緊裝置、對刀-引導元件以及其他輔助機構和裝置在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。

夾具體結構尺寸的經驗數據見表10-1，夾具體座耳尺寸見表10-2.

三、夾具體的技術要求

夾具體與各元件配合表面的尺寸精度和配合精度通常都較高，常用的夾具元件間配合的選擇見下表。

有時為了夾具在機床上找正方便，常在夾具體側面和圓周上加工出一個專用于找正的基面（如下圖所示），用以代替對元件定位基面的直接測量，這時對該找正基面與元件定位基面之間必須有嚴格的位置精度要求。

四、夾具體的排屑結構

為了便于排屑，不使其聚積在定位元件工作表面上而影響工件的正確定位，一般在設計夾具體時，應采取必要的措施。對于加工過程中切屑產生不多的情況，可恰當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離，以增大榮屑空間；對于加工過程中切屑產生較多的情況，一般在夾具體上設置排屑槽，以利切屑自動排出夾具體外，見表10-4.

五、夾具的吊裝裝置

設計大型夾具時，需在夾具體上設置供起吊用的裝置，一般采用吊環螺釘或起重螺栓。吊環螺釘可按GB/T 825-1988選用；起重螺栓可在國標《夾具零部件》中GB/T 2225-1991選取。起重螺栓的結構及其尺寸如圖10-4所示。

六、夾具體的毛坯結構及材料

在選擇夾具體的毛坯結構時，應以結構合理性、工藝性、經濟性、標準化的可能性以及工廠的具體條件為依據綜合考慮。表1-9-1為各種夾具體毛坯結構的特點和應用場合。