技術中心2025-11-13
眾所周知鉸孔是孔系最后一道工序，如果由于某些因素的影響，很可能合格的成品瞬間變成了廢品。那么如果遇到了問題我們如何處理呢？下面由小編整理的一些關于鉸刀實際應用中出現的問題和措施，希望在文章中您能有所收獲。
1、內孔粗糙度不佳
原因
- 切削速度過高。
- 切削液選擇不合適。
- 鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上。
- 鉸孔余量太大，鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到。
- 鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙。
- 鉸刀切削刃帶過寬。
- 鉸孔時排屑不暢。
- 鉸刀過度磨損。
- 鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃。
- 刃口有積屑瘤。
- 由于材料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。
- 降低切削速度。
- 根據加工材料選擇切削液。
- 適當減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口。
- 適當減小鉸孔余量。
- 提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量。
- 修磨刃帶寬度。
- 根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利。
- 定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區磨去。
- 鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應采取保護措施，避免碰傷。
- 對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀。
2、內孔圓度
原因
- 鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動。
- 鉸刀主偏角過小。
- 鉸刀切削刃帶窄。
- 鉸孔余量偏。
- 內孔表面有缺口、交叉孔。
- 孔表面有砂眼、氣孔。
- 主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。
措施
- 剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯接，增大主偏角。
- 選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差。采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導向套；選用合格毛坯。
- 采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調整，導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。
3、中心線不直
原因
措施
- 鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度。
- 鉸刀主偏角過大；導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向。
- 切削部分倒錐過大。
- 鉸刀在斷續孔中部間隙處位移。
- 手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
措施
- 增加擴孔或鏜孔工序校正孔。
- 減小主偏角。
- 調整合適的鉸刀。
- 調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀。
4、孔徑增大
原因
- 鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺。
- 切削速度過高。
- 進給量不當或加工余量過大。
- 鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲。
- 鉸切削刃口上粘附著切屑瘤。
- 刃磨時鉸切削刃口擺差超差。
- 切削液選擇不合適。
- 安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷。
- 錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉。
- 主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞。
- 鉸刀浮動不靈活。
- 與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
措施
5、內孔表面有棱
- 根據具體情況適當減小鉸刀外徑。
- 降低切削速度。
- 適當調整進給量或減少加工余量。
- 適當減小主偏角。
- 校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀。
- 用油石仔細修整到合格。
- 控制擺差在允許的范圍內。
- 選擇潤滑性能較好的切削液。
- 安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光。
- 修磨鉸刀扁尾。
- 調整或更換主軸軸承。
- 重新調整浮動卡頭，并調整同軸度。
5、內孔表面有棱
原因
措施
- 鉸孔余量過大。
- 鉸刀切削部分后角過大。
- 鉸刀切削刃帶過窄。
- 工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。
措施
- 減小鉸孔余量。
- 減小切削部分后角。
- 修磨刃帶寬度。
- 選擇合格毛坯。
6、柄部折斷
原因
措施
原因
- 鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動。
- 鉸刀主偏角過小。
- 鉸切削刃帶窄；鉸孔余量偏。
- 內孔表面有缺口、交叉孔。
- 孔表面有砂眼、氣孔。
- 主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。
措施
- 降低切削速度。
- 根據加工材料選擇切削液。
- 適當減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口。
- 適當減小鉸孔余量。
- 提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量。
- 修磨刃帶寬度。
- 根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利。
- 定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區磨去。
- 鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應采取保護措施，避免碰傷。
- 對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀。
