技術中心2025-11-13
銑刀是最常用的刃具之一，夾持銑刀所用刀柄的選擇也要引起重視。 以立銑刀加工為例（如下圖），加工時受力方向與刃帶垂直。受力分析可知，立銑刀受到軸向力和徑向力，有產生掉刀（軸向力）和讓刀（徑向力）的風險。
因此，避免掉刀與減少讓刀是選擇銑刀夾持用刀柄的重要判定準則。
一、避免掉刀：換言之，就是要加工時刀柄夾持力＞刃具所受軸向分力。
如果把加工時銑刀受力比作矛，那刀柄的夾持力就是盾：夾持力不夠，銑刀加工過程會被越拉越長（掉刀現象）。在夾持類刀柄中，強力銑刀柄夾持力最大，也是最常用專門夾銑刀刀柄，通常這類刀柄鎖緊是依靠刀柄內徑收縮變形來實現夾持的。
二、減少讓刀：文章開頭說到銑刀受力所產生的徑向分力會造成讓刀，讓刀無法避免，但我們可以盡可能地減小讓刀。
一、避免掉刀：換言之，就是要加工時刀柄夾持力＞刃具所受軸向分力。
如果把加工時銑刀受力比作矛，那刀柄的夾持力就是盾：夾持力不夠，銑刀加工過程會被越拉越長（掉刀現象）。在夾持類刀柄中，強力銑刀柄夾持力最大，也是最常用專門夾銑刀刀柄，通常這類刀柄鎖緊是依靠刀柄內徑收縮變形來實現夾持的。
二、減少讓刀：文章開頭說到銑刀受力所產生的徑向分力會造成讓刀，讓刀無法避免，但我們可以盡可能地減小讓刀。
減少讓刀就是抵抗徑向分力（剛性），這需要刀柄有足夠的壁厚來抵抗，進而要求刀柄在沒有干涉的情況下，讓刀柄更加粗壯來提高有效壁厚，強力銑刀柄的壁厚也通常是最大的。（無效壁厚又是什么呢？） 所以，立銑刀最適合用強力銑刀柄夾持，因為強力銑刀柄兼具了一和二的特點。
那么強力銑刀柄是實現的呢？ 眾所周知，增加壁厚會造成強力銑刀柄收縮量減少，使得夾持力下降，二者實際是一對矛盾體。為了解決這一矛盾，廠家們選擇在刀柄內孔壁開槽，使得增大壁厚的同時，實現大夾持力。
但，開槽的處理方式有很多種，下圖為市面上多數品牌采用的開槽方式，這種方式存在較大弊端：開槽過寬會降低夾持面積及槽邊緣易損傷刃具柄部，造成精度下滑和不可逆損傷等。
但，開槽的處理方式有很多種，下圖為市面上多數品牌采用的開槽方式，這種方式存在較大弊端：開槽過寬會降低夾持面積及槽邊緣易損傷刃具柄部，造成精度下滑和不可逆損傷等。
大家可以觀察下在用的刀柄是何種內孔壁開槽方式？
有興趣的話，大家可以研究下BIG大昭和的強力銑刀柄，屬于一種獨特的狹縫設計，既保證了足夠的收縮量和充足的壁厚，又能保護刃具柄部不受損傷。同時，鎖緊狀態時，螺母與本體趨于一體化的設計，進一步增加貼合面直徑提高剛性，堪稱強力銑刀柄中理想的結構。
有興趣的話，大家可以研究下BIG大昭和的強力銑刀柄，屬于一種獨特的狹縫設計，既保證了足夠的收縮量和充足的壁厚，又能保護刃具柄部不受損傷。同時，鎖緊狀態時，螺母與本體趨于一體化的設計，進一步增加貼合面直徑提高剛性，堪稱強力銑刀柄中理想的結構。
那么，刀柄需要多大的收縮量呢？
通常這類刀柄會配合夾套使用，按照孔軸7級（孔徑公差H7、軸徑公差h7）間隙配合，如下圖中D32內孔的強力刀柄，使用變徑套夾持D10刃具時，公差內最大間隙可達0.086mm。
通常這類刀柄會配合夾套使用，按照孔軸7級（孔徑公差H7、軸徑公差h7）間隙配合，如下圖中D32內孔的強力刀柄，使用變徑套夾持D10刃具時，公差內最大間隙可達0.086mm。
因此，增大收縮量和減小間隙就十分重要，首先選擇收縮量足夠大的刀柄，同時建議尺寸公差更小的變徑套與刃具，務必確保刃具柄徑比標稱小于0.02mm以內。
市面上多數品牌的收縮量只有0.05mm上下，本身就有夾不住的可能性，出現掉刀也就更不足為奇了。
最后，還是再強調下跳動精度的重要性：跳動精度最影響加工效率（沒有之一），也是導致刃具損耗壽命的關鍵因素。
總結：合理的銑刀刀柄選擇可以很大程度降低掉刀意外的發生，同時可以減小讓刀，保證加工質量，更能縮減工序；優異的跳動精度既能提高加工效率，更能延長刃具壽命，降低后續刃具開銷（真正的提效降本）。
綜上所述，立銑刀刀柄在選型時，還請各位好好斟酌。
市面上多數品牌的收縮量只有0.05mm上下，本身就有夾不住的可能性，出現掉刀也就更不足為奇了。
最后，還是再強調下跳動精度的重要性：跳動精度最影響加工效率（沒有之一），也是導致刃具損耗壽命的關鍵因素。
總結：合理的銑刀刀柄選擇可以很大程度降低掉刀意外的發生，同時可以減小讓刀，保證加工質量，更能縮減工序；優異的跳動精度既能提高加工效率，更能延長刃具壽命，降低后續刃具開銷（真正的提效降本）。
綜上所述，立銑刀刀柄在選型時，還請各位好好斟酌。
