技術中心2025-11-13
與車床的鏜孔加工相比加工中心上的鏜孔加工非常困難。為什么這么說呢？用車床進行鏜孔加工時，加工工件旋轉，通過移動機床主軸就可以調節加工直徑，而用加工中心加工時工具旋轉，只能通過鏜刀自身的調節機構對直徑進行調節，并且加工過程中還會受到離心力以及切屑排出性等因素的影響。本文結合BIG大昭和公司的產品，在加工中心用的精鏜刀的特點做個簡單介紹。
1、如何保證鏜頭的調整精度
眾所周知精鏜頭的調節機構全部是由螺紋配合構成的，螺紋的精度直接影響到刀尖的調節精度。首先內螺紋和外螺紋的配合間隙越接近于零，調整量就越正確。然后，為了保證在鎖緊側固螺絲后，刀尖位置不發生變化，套管軸與本體孔的配合公差必須要控制在微米級。在進行加工直徑調節時，以上2點完全決定了刀尖的移動量是否能夠和刻度盤的值保持一致。而這一技術也反應了各大鏜刀制造商的生產技術能力。圖1是BIG大昭和精鏜刀的構造簡圖。
圖1 BIG大昭和精鏜刀的構造簡圖
圖2 EWN精鏜頭
BIG大昭公司的EWN精鏜頭被廣泛的應用在公差在H6，H7的精鏜加工上。這款鏜頭調節精度為調節1刻度直徑變化0.01mm，配上副尺可以調節到1μm。另外，一個鏜頭還配有三個刀片座（圖3），不但可以增加加工范圍也可以根據實際加工情況改變切屑的排出性。但是要注意的是在提高切屑排出性的同時會造成整體剛性的降低。并且BIG大昭的EWN精鏜頭還擁有反鏜功能。特別是在進行像軸承孔這樣對兩個孔的同心度要求比較高的鏜孔加工時，如果旋轉加工工件進行加工，由于產生二次裝夾公差就不能滿足精度要求這時就需要反鏜加工。而EWN精鏜頭只需要將刀片座反裝就可以實現反鏜加工，保證同心度的要求。
圖3
然而在鏜刀的調試過程中由于人為因素的影響可能會出現調節尺寸不準確的情況。為了盡量減少人為因素的影響BIG大昭和開發了EWD數顯式精鏜頭。這款產品在最大的程度上抑制了刻度讀數錯誤和調節起始點錯誤等人為錯誤的發生，使操作更簡單，方便，準確。
EWD特點：
最小表示單位：0.001mm
一個按鈕實現開關和歸零
自動關機機能
電池壽命：滿足5000次調節
最大冷卻液壓力：4MPa
防水 防塵性能：IP69K
最小表示單位：0.001mm
一個按鈕實現開關和歸零
自動關機機能
電池壽命：滿足5000次調節
最大冷卻液壓力：4MPa
防水 防塵性能：IP69K
2、如何對應刃具旋轉時的不平衡性
精鏜頭在調節加工直徑時，隨著套管軸的移動會造成鏜頭內部出現不平衡狀態。在高速鏜孔加工時，受離心力的影響會造成加工尺寸變化以及降低圓度精度。然而在切削速度200m/min，長徑比為4D以內的一般鋼材的鏜孔加工時，這種不平衡狀態對加工精度不會有太大的影響。如何能保證高速切削條件下不受離心力的影響保證圓度，才是我們要解決的問題。
BIG大昭和的EWB精鏜頭內置自動平衡機構（圖4），在調節加工直徑的同時，平衡塊反方向移動從而保證了精鏜頭的整體平衡性。利用這種機能即使加工尺寸變化對整體平衡性不會造成影響，從而保證高速切削條件下的圓度。
BIG大昭和的EWB精鏜頭內置自動平衡機構（圖4），在調節加工直徑的同時，平衡塊反方向移動從而保證了精鏜頭的整體平衡性。利用這種機能即使加工尺寸變化對整體平衡性不會造成影響，從而保證高速切削條件下的圓度。
圖4
圖5
圖5是采用金剛石刀片加工直徑51mm孔時（材質鋁合金），EWN精鏜頭與EWB精鏜頭的圓度的試切對比。切削速度800m/min（N=5,000）時，兩者的圓度幾乎沒有差別，然而當切削速度達到1600m/min（N=10,000）時，兩者的圓度差別一目了然。當然，試切結果也會因為機床的剛性以及伸出量的不同而不同。
3、如何解決深鏜加工的振刀現象
在一些深孔的鏜孔加工過程中，由于刀柄的伸出量過長在加工過程中就會出現振刀現象。這樣就會造成加工面光潔度不好以及造成加工孔的精度降低。一般的，在鋼材的鏜孔加工中如果伸出量與柄徑的比L/D=4以上，鑄鐵鏜孔加工中L/D=5以上，則要注意振刀現象的發生。
BIG大昭和的斯瑪特防振鏜頭抑制了在深孔鏜孔加工中的振刀現象的發生。以前采用的是分體式連接（鏜頭和刀桿分離），這種連接方式的鏜頭可以滿足L/D=6的深孔鏜孔加工。而新開發的一體式的斯瑪特EWN防振鏜頭（圖6），在內部結構設計上縮短了防振機構與刀尖的距離，使防振性能大幅提升。內部試切結果顯示即使使用刀尖圓角0.4的刀片，L/D=8的情況下，也能實現無振刀，高速，高效率的鏜孔加工。
BIG大昭和的斯瑪特防振鏜頭抑制了在深孔鏜孔加工中的振刀現象的發生。以前采用的是分體式連接（鏜頭和刀桿分離），這種連接方式的鏜頭可以滿足L/D=6的深孔鏜孔加工。而新開發的一體式的斯瑪特EWN防振鏜頭（圖6），在內部結構設計上縮短了防振機構與刀尖的距離，使防振性能大幅提升。內部試切結果顯示即使使用刀尖圓角0.4的刀片，L/D=8的情況下，也能實現無振刀，高速，高效率的鏜孔加工。
圖6
以上針對精鏜加工中出現的問題結合產品做了簡單介紹。然而在實際加工中大家也不要忽略了精鏜加工的前一工序底孔加工精度和粗鏜加工精度。如何保證底孔的加工精度以及粗鏜的加工精度也是我們要關注的問題。
另外，為了保證鏜頭內部套管軸的配合精度以及能夠長時間使用，我們建議每半年給鏜頭注入一次潤滑脂以保證鏜頭的精度。隨著技術的發展，像游標卡尺和千分尺逐漸的都采用了數顯方式，精鏜頭也會越來越多的采用這種方式。BIG大昭和也會不斷的完善技術，開發出滿足客戶需求的產品。
