第一、首先，確定刀具的主偏角

常規刀具的主偏角中，適合精加工的一般在90°～95°之間，尤以91°，93°，95°三個用得最多。接近90°的主偏角使得切削力是順著工件的軸心方向的，不會對工件施以垂直方向的力以避免產生振動以及變形（薄壁件加工尤其重要）。主偏角一般在刀桿上得到保證。

第二、其次，確定刀尖角度，也可以說選擇刀具形狀

一般，我們常用的刀片形式主要有：

圓刀片（R開頭，ISO標準代碼，下同），90度正方形刀片（S開頭），80菱形刀片（C開頭），80度凸三角形刀片（W開頭），60度三角形刀片（T開頭），55度菱形刀片（D開頭），35度菱形刀片（V開頭）。


第三，確定刀具前角后角

負前角刀具剛性好，不易崩刃，適合做粗加工，而正前角刀片切削輕快，更適合做精加工。后角和前角有搭配關系，一般負前角刀片基本都是0度后角。而正前角刀片有5°（B，ISO代碼，下同），7°（C），11°（P）三種常用后角搭配（僅指車削）。

常用組合：
CC/CP（C型正前角刀片7°/11°后角），DC（D型正前角刀片7°后角），VC/VB（V型正前角刀片7°/5°后角），WB/WC（W型正前角刀片5°/7°后角），這些組合也是常規精加工所用的刀片形狀（前后角刀尖角都確定了）

三者結合得出，常規精加工的刀具形式如下：

95°主偏角刀桿+CC刀片
93°主偏角刀桿+WB/WC/DC/VC/VB刀片
91°主偏角刀桿+DC/VC/VB刀片

這其中93°主偏角刀桿+DC是個人推薦最佳精加工方案（僅指車削徑向而言），這個方案調配合適的切削參數，加工效果應該是目前車削里的最佳之一。我那這個試過好幾個不同材料的1.6粗糙度，另一個鋼件的0.8粗糙度因為是內孔，刀桿直徑限制，只能用95°主偏角刀桿+CC刀片。

當然，上面的選擇不是唯一的。在中大直徑實心材料可以達到高線速度的工況下，0°后角（ISO代碼N）的刀片也可以車出比較好的粗糙度，但是這個時候的粗糙度更多的是靠厚氧化鋁的CVD涂層刀片在高線速度下“磨”出來的。這個粗糙度和上面選用的刀具加工出的粗糙度基本要相差一個等級左右。也就是說，用CN刀片能車到1.6的，我用DC刀片能車到0.8.

補充：
內孔精車中常用的刀片還有TC/TP（T型正前角刀片7°/11°后角）
相應的刀桿組合

91°主偏角刀桿+TC/TP刀片

內孔直徑超過16的精車，基本就可以使用DC刀片了，不過DC有07和11兩種，07的刀片可以加工16～20左右的內孔，25及以上的可以用DC11的刀片了。

而內孔在10～16左右的精車，可以用CC刀片，也可以用TC/TP刀片。