現在隨著工業的飛速發展，為了保證產品質量和高效率的生產效率，蔡司三坐標測量機因其精度高、效率高、能滿足不同測量需求的特點，廣泛應用于工業生產加工中。

　　在大多數發動機制造商中，都有著共同的問題-葉片檢測，這一直是測量領域中的一個讓人頭疼的問題存在，如何在提高葉片輪廓和盤形測量的精確度，縮短測量時間，提高產品質量仍然成為現代發動機制造商更為棘手的問題。

　　過去，傳統的測量方法是以工裝的形式對葉片進行測量。該方法的缺點是精度低，效率低，測量結果與實際數據誤差大。近年來，隨著工業測量技術的飛速發展和蔡司三坐標測量機的逐漸普及

　　越來越多的葉片采用蔡司三坐標測量機進行測量，并逐漸發展成為一種趨勢。

　　眾所周知，蔡司三坐標測量機是以三維空間坐標系為參考系，通過測量被測零件的各個位上的被測點的數據值，然后通過數據處理和整體分析，得到被測零件的幾何和形狀尺寸。對于形狀復雜的葉片

　　使用蔡司三坐標測量機測量葉片的優點是什么?

　　1、通過測量被測零件的測量點數據，可視化和數字化工件;

　　2、對于測量誤差，可以采用誤差補償技術進行補償，大大提高測量精度;

　　3、靈活的軟件算法，數據檢測對應參數;

　　4、逆向工程，可以輕松實現葉片設計、加工、制造和測試的一體化，簡單方便;

　　發動機葉片精度要求越來越高，導致葉片測量技術必須快速發展，未來面臨新的挑戰，航空航天發動機葉片逐漸趨向于幾何尺寸更大，以及任何折疊和復合彎曲，這就要求在對葉片進行測量時，精度和測量技術都要求更高，因此，發動機葉片測量技術的研究不僅需要對葉片進行精確的三坐標測量機檢測，還需要在保持高效率測量的同時快速獲得整個工件的幾何形狀和尺寸，并采用更高效、高精度的測量方法;此外，面對復雜的葉片幾何結構，如何在不干擾其他測量的情況下，利用三坐標測量機高效、快速地同時測量多個葉片，從而獲取多個葉片的數據信息，也是當務之急。