模具作為制造業(yè)中重要的工裝設備,其壽命直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。那么影響模具壽命的因素有哪些?如何提高模具壽命?本文將做詳細闡述。

一、溫度過高易使模具損傷

在注塑或鑄造過程中,由于材料高溫高壓的共同作用,容易在型腔表面生成熱疲勞應力。長期疊加會導致蠕變變形、熱燒結、氧化腐蝕等問題。

特別是鍍鉻等表面處理層更容易在620°C以上脫落。這會加速型腔磨損,縮短壽命。所以溫度控制是關鍵。

二、材料磨損易損傷模具

一些填充材料中含有高硬度物質,例如玻璃纖維、頁巖顆粒等。隨著生產(chǎn)周期的增加,這些顆粒會把型腔內壁切削、摩擦而逐漸變薄,降低精度。

此外,采用回收料再制品也會使型腔磨損加劇。這是因為再生料中夾雜各類雜質與異物,同樣能夠對壁面造成損傷。

三、外力沖擊易使模具疲勞

有些薄壁或異型產(chǎn)品在射出時,會在型腔內產(chǎn)生較大吸力。脫模時就需要外加較大的拉力,這種動態(tài)負荷多次作用下極易導致腔體疲勞開裂。

此外,操作時的組裝誤差也會產(chǎn)生額外應力,長期Fatigue Effect累積最終造成損傷。

四、防腐處理可顯著延長使用壽命

鍍鉻是目前應用最廣泛也最有效的模具表面處理技術。通過在腔體壁生成微觀的Cr2O3氧化層,可顯著提高抗磨性與抗腐蝕性,延長壽命。

此外,采用氮化、滲碳等處理也可生成更高強度的表面化合層。但這些工藝參數(shù)控制復雜,成本也更高,應用較少。

五、定期維護保養(yǎng)同樣不可忽視

模具在長時間使用后,型腔將不可避免地產(chǎn)生一定程度磨損與變形。為了延長壽命,可以通過組裝微調柱塞件,補償腔體變薄情況。

當變形超過公差范圍時,就需要進行精密機加工,以恢復模具的原始精度。這屬于模具的維修與更新,可以繼續(xù)延長其使用壽命。

綜上,控溫、防護、維修保養(yǎng)都是提高模具使用壽命的關鍵措施,希望通過本文解析,使用者能有更好的管理方案。