浸油式數控 超精密線切割機M25LP

傳統技術和最新技術的結合

1972年、西部電機成功開發出了世界上首臺「CNC線切割放電加工機」

之后開發的一系列化的搭載 了高生產性能高精度的線切割放電加工機，為生產效率的提高作出了貢獻。

在此基礎上適用于加工導線架/馬達鐵心等方面的模具，以及電子零部件和醫療相關零件的加工，進一步開發了超高精度的油加工機。

因為實行屢次重復的「刮花作業J，取得了機械加工不會做到的平面質量，因此，達成了其超優秀的加工精度。

融合了最新技術的M25L P ,完美地實現了高精度加工。

浸油式線切割機的特性

~提高了極小放電/微小轉角時候的形狀加工精度~

新開發的精加工電源「SF-7」。提高了設定.作業效率的四方形工作臺。

經由ACO控制.TC轉角控制的性能提升，實現了進一步的超精密加工。

■M25L P的特性

●經由新開發的精加工電源「SF-7s,實現了最良面粗糙度Rz0.2 um.

●采用250mm x 250mm的四方形工作臺大幅度提高了架模●作業的效率。

●經由ACO控制，進一步提高了切斷工件部的形狀精度。

●按照TC轉角和油加工的特性， 從而大大地提高了轉角控制性能。

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■和水加工的比較

工件表面的比較

鈷流失的情況比較

油加工機與水加工機比起來，它通過控制極小脈沖，從而能實現0.1 um單位的面粗糙度.而且，與水加工機比起，沒有鈷的流出、同時也擁有很好的防銹性能。不會讓鐵質材料的表面形成軟化層。

最良面測定結果

通過最大限度減少在極間的雜散電容從而實現最良面粗糙度Rz0.2μm。

形狀測定結果

通過最適合地控制微小圓弧轉角，從而穩定實現土1 μm的形狀精度

加工事例

通過油加工機能實現更高級的高精度和高品質~

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溫度調整24

~為了維持長時間的高精度加工~

通過監視機械立柱部和下臂部的溫度，計算“保持銅線垂直度因上機頭和下機頭的溫度變化而'引起的變位量”。從而補正上機頭,維持銅線垂直精度的功能。

溫度調整24的構成

在機床的四處位置所設置的溫度感應器，用來測定室溫●液溫●機體溫度，并隨時將測定結果發送至NC裝置，NC裝置根據其數據推測熱變位量，從而來控制調整驅動軸(V軸,Y軸)

溫度調整24是，為了消除機械熱變位引起的變動，通過對驅動軸(V軸,Y軸)進行補正調整，24小時持續銅線的垂直精度和節距精度的功能。

實際加工檢測

在加工2 1個方孔的條件下需要精加工開始后20小時以上的加工時間),讓室溫變動3℃，檢查實際加工時的V軸的偏斜量。

自動銅線供給裝置AWF-4(LP規格)

~西部電機擁有獨自技術具有30年經驗~

作為斷線點穿線的先驅者,西部電機贏得了客戶的高度評價和信賴。西部電機的自動銅線供給裝置為線切割放電加工機的自動無人化運轉做出了很大貢獻。

主要規格

規格表

工作臺圖

設置環境