夾具的結構應便于用調整、修配法保證裝配精度

用調整、修配法保證裝配精度，是通過移動夾具某一元件或部件、在元件或部件間加入墊片，對某一元件進行修磨加工等方法達到裝配精度。因此要求夾具中的某些元件、部件具有調節的可能性，補償元件應留有一定的余量。此外還要求裝配基準位置保持不變的情況下，有對其他元件進行調整或修配的可能性。

如圖7-13所示的鉆模，裝配時要求保證的精度為：定位銷2和3的軸線與鉆套5軸線間的距離為88.85±0.015mm；兩定位銷的同軸度為Φ0.02mm；定位銷軸線與支承板7的距離為58.5±0.01mm。

該鉆模若采用整體焊接結構，則兩定位銷座1和4以及鉆模板支架6都要焊在夾具底座8上。為了保證上述兩軸線間距離88.85±0.015mm,必須首選保證兩銷座銷孔的同軸度Φ0.02mm。但是根據機床精度、鏜桿剛度及兩孔軸向距離考慮，所鏜孔之間同軸度只能達到0.03-0.04mm，故無法保證該軸間距公差±0.015mm的要求。

若將兩定位銷座與夾具體的連接改為銷釘定位、螺釘緊固的可移動式結構形式（圖7-13b),就可以通過精細調整來保證上述技術要求。即先用螺釘將定位銷座初步達到Φ0.02mm的同軸度要求。鉆模板與支座的連接也改為銷釘、螺釘定位緊固方式，用調整的方法達到中心距的精度要求。這時雖然增加了裝配時的調整和配鉸銷釘孔的工作量，但夾具裝配精度卻得以保證。此外，也可對用螺釘固定在夾具上的支承板進行修磨，以保證距離尺寸58.5±0.01mm。

再如圖7-14所示的鏜床夾具，工件1以底面M及垂直側面N在支承板3上定位，并用止推支承4限制了工件沿軸向的自由度。夾具裝配后要求保證：尺寸A、B、C、D的尺寸精度，前后鏜套孔的同軸度，鏜套中心線對支承板在水平面與垂直平面內的平行度。

從上述裝配要求可知，夾具的裝配精度與支架2和支承板3的位置精度有關。如果支架2與底座7鑄成一體，支架上的孔已經過精加工，則必須以支架上的孔6為裝配基準，安裝支承板3和定向鍵5.這樣會給裝配工作帶來很多困難。如果支架2與底座7采用裝配式結構，并預先加工好，則可以選取底座7的底面為裝配基準。這時先裝好定向鍵5，然后根據它調整支承板3的位置，使兩者的側面平行。再根據底座7的底面及支承3的側面調整支架的位置。這樣較易保證裝配要求。支架設計成裝配式的，在預裝時還可以用修磨支架底面的辦法，保證孔軸心線與支承板水平工作面的位置精度。

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