加工螺紋孔有各種各樣的刀具，常見的有螺紋車刀、絲錐、擠壓絲錐、螺紋銑刀等等。如何選取正確的加工刀具？刀具的選擇實際上是加工方法的選擇，每種加工方法所使用的刀具各有不同。對于螺紋孔的加工，常見的有幾種方式：攻牙、車削、擠壓成型、螺紋銑削。下面我們先了解各種工藝方法的優缺點以及使用限制，在實際生產中，我們可以根據這些加工方法的特點，從技術和經濟的角度來分析該采用哪種刀具進行加工。

1、攻牙

攻牙是螺紋孔加工中應用很廣泛的一種方法。它可以借助數控刀具的幾何形狀確定螺紋的成型，所以加工時無需專用機床，在普通機床，生產線專機以及加工中心上都可以使用。攻牙過程是絲錐先正轉進行切削，到螺紋底部時反轉，離開工件，在非常狹窄的空間進行切削并將切屑排出。對于不同的加工條件，不同的加工材質，所選擇的絲錐種類也不同。在小直徑及大批量生產中多采用絲錐攻絲。

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2、車削加工

車削加工螺紋是使用轉位刀片進行車削加工，生產中常用的三角螺紋，其螺紋車刀切削部分的形狀應與螺紋的軸向截面相符合。車削時，工件每轉一轉，車刀必須縱向移動一個導程（單頭螺紋，導程＝螺距），才能加工出正確的螺紋。車三角螺紋常用的方法有以下三種：

A、直進法車螺紋。車螺紋時，經試切檢查工件、螺距符合要求后，徑向垂直于工件軸線進刀，重復多次，直至螺紋車好。這種車削方法牙形較準確。由于車刀兩刃同時切削而且排屑不暢，受力大，車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表面。

B、斜進法車螺紋。當工件螺距大于3MM時，一般采用斜進法車加工螺紋，斜進法是車刀沿螺紋牙形一側在徑向進刀的同時作軸向進給，經多次走刀完成螺紋的加工，最后采用直進法吃刀，保證螺紋的牙形角的精度。

C、左右進刀法。在普通車床，這種方法是用橫拖板刻度控制螺紋車刀的垂直進刀，用小拖板的刻度控制車刀左右的微量進刀。當螺紋接近切成時，要用螺母或螺紋量規檢查螺紋尺寸和加工精度是否合格。這種方法操作方便，因此應用較廣。

車削加工螺紋一般應用于直徑較大的孔，而且工件能被牢固夾持在車床上進行旋轉加工。

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3、擠壓成型加工

擠壓加工屬于無屑加工。加工過程與攻絲一樣，擠壓絲錐旋入預鉆孔，在軸向和徑向中擠出材料，從而形成特有的齒型螺紋輪廓。螺紋擠壓成型適用于塑性變形比較好的材料，材料范圍比較小，一般要求材料的斷裂延伸率大于7％，而最大的抗拉強度小于1300N／MM。在鋁合金加工中應用最多，

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4、螺紋銑削

螺紋銑削的過程如下圖所示，螺紋立銑刀一般是先下降到螺紋孔底部，采用螺旋插補的方法靠近工件，沿螺紋孔旋轉360度后在Z軸方向上上升一個螺距，然后離開工件。螺紋銑刀加工時扭矩較小，增加了工藝過程的安全性。它還具有廣泛的適用性，可以加工各種不同的材料，而且在螺距相同的情況下，使用一把刀具可以加工出各種螺紋直徑或者公差范圍的螺紋。缺點是：要求機床是三座標的數控機床，另外相對于絲錐而言，其加工效率是比較低的，刀具成本也比較高，所以適用于小批量生產中大直徑螺紋孔的加工。