銑刀作為金屬切削的主要工具,其切削部分的材料性能直接關系到切削加工的效率和質量。銑刀切削材料應當具備高強度、高硬度、高抗蝕性、抗熱震性好等特點。

一、高強度

銑刀切削過程中承受較大切削力,需要具有足夠的力學性能以防止斷裂。通常抗彎強度不低于300MPa,抗扭強度不低于600MPa。

二、高硬度

高硬度是抵抗磨損的重要保證。一般硬度要求超過HRc65,代表材料具有足夠的抗壓性和抗磨損性。

三、高熱導率

良好的熱導性能夠使切削處熱量迅速向刀體其他部位擴散,減小熱應力,從而提高抗裂性。熱導率不低于30W/m·K。

四、高抗蝕性

抗蝕性好可以使切削刃在高溫、高壓及腐蝕性介質條件下保持性能。這對加工難切材料尤為重要。通常要求具有一定的抗氧化性。

五、抗熱震性

抗熱震性好可以減輕熱疲勞對刀具的影響,防止產生熱疲勞裂紋從而加快損傷。這與材料的抗裂性能直接相關。

綜上,銑刀切削材料的選用直接關乎切削過程的穩定性。只有正確選擇才能發揮應有的切削性能。