在機(jī)械加工領(lǐng)域，選擇合適的刀具至關(guān)重要。本文將詳細(xì)介紹各種刀具類型，包括它們的材料、幾何形狀、應(yīng)用范圍以及如何選擇合適的刀具，幫助您提升加工效率和精度。

一、按刀具材料分類

1、高速鋼（HSS）：高速鋼刀具韌性好，價(jià)格相對(duì)較低，適用于一般切削加工。

2、硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金刀具硬度高、耐磨性好，適用于高速切削和加工硬材料，例如加工淬硬鋼，其硬度可達(dá)HRC60以上。

3、陶瓷刀具：陶瓷刀具具有更高的硬度和耐熱性，適用于超高速切削，但脆性較大。

4、金剛石刀具：金剛石刀具硬度極高，適用于加工極硬的材料，例如加工玻璃、陶瓷等，但價(jià)格昂貴。

5、立方氮化硼（CBN）刀具：立方氮化硼刀具硬度僅次于金剛石，也具有很高的耐熱性，適用于高速精密切削。

二、按刀具幾何形狀分類

1、平面刀具：平面刀具用于平面加工，例如銑削平面。

2、成形刀具：成形刀具用于加工各種形狀的零件，例如車削螺紋、加工齒輪等。

3、鉆頭：鉆頭用于鉆孔。

4、鉸刀：鉸刀用于精加工孔，提高孔的精度和表面質(zhì)量。

5、絲錐：絲錐用于加工內(nèi)螺紋。

三、按刀具應(yīng)用范圍分類

1、車刀：車刀用于車削加工，例如外圓、內(nèi)孔、螺紋等。

2、銑刀：銑刀用于銑削加工，例如平面、溝槽、齒輪等。

3、鉆刀：鉆刀用于鉆孔。

4、鏜刀：鏜刀用于鏜孔，擴(kuò)大已有的孔或提高孔的精度。

5、拉刀：拉刀用于拉削加工，主要用于加工內(nèi)孔，可以獲得很高的尺寸精度和表面質(zhì)量。

四、如何選擇合適的刀具

1、根據(jù)被加工材料的硬度、韌性等特性選擇刀具材料。例如，加工高硬度材料應(yīng)選擇硬質(zhì)合金或陶瓷刀具。

2、根據(jù)加工要求選擇刀具幾何形狀。例如，加工平面應(yīng)選擇平面刀具，加工螺紋應(yīng)選擇成形刀具。

3、根據(jù)加工方式選擇刀具類型。例如，車削加工應(yīng)選擇車刀，銑削加工應(yīng)選擇銑刀。

4、考慮刀具的耐用度和價(jià)格。在滿足加工要求的前提下，選擇性價(jià)比高的刀具。

5、根據(jù)機(jī)床的性能選擇合適的刀具。例如，高速切削需要選擇能夠承受高速旋轉(zhuǎn)的刀具。

五、刀具參數(shù)的意義

1、主偏角：影響切削力的大小和方向，通常在90-45°之間。

2、副偏角：影響刀具的強(qiáng)度和排屑性能，通常在5-15°之間。

3、刃傾角：影響切削厚度和切削溫度，通常在-5-15°之間。

4、前角：影響切削力的大小和切削變形，通常在0-20°之間。

5、后角：影響刀具后刀面與工件的摩擦，通常在5-15°之間。

以下是您可能還關(guān)注的問(wèn)題與解答：

Q：如何提高刀具的使用壽命？

A：選擇合適的切削參數(shù)，例如切削速度、進(jìn)給量和切削深度；使用合適的切削液；定期對(duì)刀具進(jìn)行刃磨。

Q：如何判斷刀具是否磨損？

A：觀察刀具刃口是否有磨損、崩刃或積屑瘤；測(cè)量刀具尺寸是否變化；檢查加工表面的質(zhì)量。

Q：如何選擇合適的刀具涂層？

A：根據(jù)被加工材料和加工條件選擇合適的涂層。例如，加工鋼件可以選擇TiN涂層，加工鋁合金可以選擇TiAlN涂層。

刀具類型的選擇對(duì)加工效率和質(zhì)量至關(guān)重要。選擇刀具時(shí)，我們需要綜合考慮被加工材料、加工要求、刀具材料、幾何形狀、機(jī)床性能等因素，才能選擇出最合適的刀具，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的加工。