對刀儀的作用及基本組成

對刀儀作用

數控機床在加工零件時，由數控系統以數字方式控制刀具和工件在數控坐標內的相對運動．通過刀具對工件的切削得到所需零件的形狀。在加工過程中數控系統需要輸入所用刀具的具體幾何尺寸(例如刀具長度、刀具直徑等)，以確定控制刀具的運動軌跡。

在筒單使用數控機床過程中，對一把所用刀具常采用實切法，即用測量加工出的零件的實際尺寸來修改控制系統中有關刀具的補償參數和相應控制程序。這種方法造成很多占機試刀工時，效率很低，不利于實行自動化加工。

為了改變這種情況，提高數控機床的工作效率，在進行數控機床工藝技術準備時，事先按工藝要求進行刀具準備，在一臺小型測量裝置(對刀儀)上，測量出數控機床所需刀具的有關幾何尺寸。這些參數隨刀具裝到加工機床上時提供給機床操作者，操作者根據這些參數直接修改數控系統中有關的程序內容和補償參數(如刀具長度補償、刀具半徑補償等)，就可以直接加工零件。這種裝置通常就稱為對刀儀(或刀具須調儀)。對刀儀是數控機床提高機床開動率必不可少的裝置之—。

對刀儀以檢測對象分類，可分為數控車床車刀對刀儀和數控鏜銑床、加工中心用對刀儀，也有綜合兩者功能的綜合對刀儀。

對刀儀的基本組成

對刀儀的基本組成如圖4—20所示，它主要由以下幾部分組成。

(1)刀柄定位機構  刀柄定位基準是測量的基準，所以有很高的精度要求，一般都要和機床主袖的定位基準的要求接近，這樣才能使測量數據接近在機床上使用的實際情況。定位機構主要包括—個回轉精度很高、與刀柄錐面接觸很好、帶拉緊刀柄機構的對刀儀主軸。該主軸的軸向尺寸基準面與機床主軸相同，主鈾能尚高精度回轉便于找出刀具上刀齒的最高點。對刀儀主軸小心線對測量軸Z、X有很高的平行度和垂直度要求。

(2)測頭部分  測頭在測量時有接觸式和非接觸式之分。接觸式測量用百分表(或扭簧儀)直接測刀齒最高點，其精度可達0.002一0.01mm左右，測量比較直觀，但容易損傷表頭和切削刀刃部。

非接觸式測量用得較多的是投影光屏，投影物鏡放大倍數有8、10、15、30倍等。由于光屏的質量、測量技巧、視覺誤差等因素，其測量精度在0.005mm左右，這種測量方法不太直觀，促可以綜合檢查刀刃質量。

(3)Z、X軸尺寸測量機構  通過帶測頭部分兩個坐標移動，測得Z、X軸的尺寸，即為刀具的軸向尺寸和半徑尺寸。兩軸使用的測量元件可以有多種：機械式的又有標刻線尺、精密絲杠和刻線尺加讀數頭；電測量有光柵數顯、感應同步器數顯和磁尺數顯等。

(4)測量數據處理裝置  由于柔性技術的發展，對數控機床用刀具的測試數據也需要進行有效管理，因此在對刀儀上再配置計算機及附屬裝置，它可以存儲、輸出、打印刀具預調數據，并與上一級管理計算機(刀具管理工作站、單元控制器)聯網，形成供FMS、FMC等用的有效刀具管理系統。

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